首先，基层应坚实（用钝器轻划基层无松动、翻砂现象）、平整、干净，无孔隙、翻砂和裂缝。聚氨酯防水涂料要求基层干燥，其含水率一般不大于9%（若需要在含水率较高的基面施工聚氨酯工程用自粘防水材料，应选用基层处理剂对基层进行处理或使用我公司新开发的水固化聚氨酯防水涂料）；基面要求平整，不能有浮灰、起皮、翻砂、松动。工程用自粘防水材料在施工前都必须彻底将基面清理干净

防水涂料成膜后膜片强度差，表面呈蜂窝麻面、橘皮状、泛白（图6）的主要原因：工程用自粘防水材料在施工时空气太潮湿或是涂料未实干就被淋雨、稀释剂添加量过大等；水乳型工程用自粘防水材料施工时基面有积水、涂膜表干前淋雨（表面会出现泛白凹凸不平的麻面），实干前淋雨（表面会出现泛白）等。若出现以上情况都会影响涂膜早期强度和综合性能。

聚氨酯防水涂料分类为单组分和双组分，成膜原理是一NCO端基与羟基反应交联固化成膜；单组分聚氨酯工程用自粘防水材料的成膜原理是含一NCO端基的涂料涂覆后与空气当中的水分（含有羟基一OH）发生化学反应后交联固化成膜。环境温度越高和空气中湿度越大的时候，固化成膜时间越短，否则固化成膜时间就越长；双组分聚氨酯工程用自粘防水材料（预聚体组分含一NCO端基，固化剂组分含一OH或一NH2）在施工涂膜前按照比例称量后充分搅拌均匀，混合均匀后的两个组分在适宜的温度条件下发生化学反应交联固化成膜。气温的高、低，环境湿度的大、小均会影响其固化的速度和成膜后的膜片质量。

防水涂膜出现粉化、开裂或固化不良现象，主要原因是：配料时搅拌不均匀，两道涂膜间隔时间太长，前一遍已成膜的涂膜受到污染，涂膜厚度不均匀，工程用自粘防水材料一次涂覆过厚。工程用自粘防水材料在使用过程中添加水或溶剂稀释时，稀释剂添加不正确或添加量过大也会降低涂膜性能，造成分层、粉化现象。双组分防水涂料出现分层情况较为明显，主要是现场配比称量不准确：如果A组分过少，B组分过多容易造成涂膜开裂、粉化；如果A组分过多，B组分过少则容易产生鼓泡、脱层现象。

防水卷材雨天可施工，潮湿及未找平基面均可施工，无须底涂，基面要求低，节省工期。水泥粘接，工程用自粘防水材料突出的特点是表面粗糙均匀、易粘接，适合与多种材料的基层粘合，可与水泥材料在凝固过程中直接粘合，这是其它防水材料所不具备的性能。工程用自粘防水材料可以稳定的在垂直位置粘接附设，可以稳定的在倒水平面粘接附设，并且可以在外表面进行装修施工。粘结力强，卷材与卷材搭接后融为一体，接缝粘结性能与卷材同寿命。全防护系统防水，延长了防水寿命。

保证工程用自粘防水材料涂膜的厚度可以通过控制每平米材料的用量实现。但要注意的是，切忌只涂刷一遍就达到规定的厚度，工程用自粘防水材料不能一次性涂得太厚，需要薄涂多遍成型，待前一遍干固后再涂刷第二遍，十字交叉涂刷。如果一次成型，涂得过厚会导致涂料表面干但内部不干，水分无法蒸发出来，造成防水层发软发稀，一碰就破。