防水涂膜出现粉化、开裂或固化不良现象，主要原因是：配料时搅拌不均匀，两道涂膜间隔时间太长，前一遍已成膜的涂膜受到污染，涂膜厚度不均匀，环保型屋面防水材料一次涂覆过厚。环保型屋面防水材料在使用过程中添加水或溶剂稀释时，稀释剂添加不正确或添加量过大也会降低涂膜性能，造成分层、粉化现象。双组分防水涂料出现分层情况较为明显，主要是现场配比称量不准确：如果A组分过少，B组分过多容易造成涂膜开裂、粉化；如果A组分过多，B组分过少则容易产生鼓泡、脱层现象。

铺贴卷材时，应在基层的表面上均匀地涂刷一道基层处理剂，待干燥之后及时铺贴环保型屋面防水材料。铺设时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕掉，确保胶粘剂表面洁净。铺贴时应及时排除环保型屋面防水材料下面的空气，辊压粘结牢固，并使之平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲和皱折。搭接部位宜采用热法粘贴牢固，并将溢出的自粘胶刮平封口密实。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm 。对立面、大坡面应采用加热后粘贴牢固。

防水层铺贴之前，所有其他工程须施工结束，然后清理基层。环保型屋面防水材料基面须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修。另外，环保型屋面防水材料须保证基面比较干燥，含水率不大于9%;女儿墙、阴阳角、穿墙管、伸缩缝及排水坡度应符合设计要求。

建筑屋面防水材料大致可分为沥青类、高分子类，以及溶剂型、反应型，常见的屋面防水材料包括环保型防水涂料、环保型防水涂料、聚合物乳液防水涂料、沥青防水涂料等。其性能检测过程中受多种因素条件的影响，如何充分把握相关检测标准以及各种材料的特性，保证检测结果的准确性，是检验人员应该长期考虑的问题。

避免在气温较低的情况下使用环保型屋面防水材料（建议5℃以下不宜施工），施工环境尽量保持通风状态。聚氨酯环保型屋面防水材料尽量不添加稀释剂；需要添加稀释剂时，应按照生产厂的指导添加聚氨酯防水涂料专用稀释剂。冬天气温超低时如果赶工期必须施工聚氨酯防水涂料，可按照生产厂指导适当添加专用催干剂。

聚氨酯环保型屋面防水材料固化慢或不固化还有以下原因：在使用过程中添加了酸性溶剂，加入酸性溶剂后会延长涂料的固化时间或直接导致不固化；还有很多客户在添加稀释剂时图方便，用汽油做稀释剂，但目前市面上有部分汽油是乙醇汽油，含乙醇的汽油是不能在聚氨酯环保型屋面防水材料中使用的，添加后涂料固化困难。