防水工程主要由施工人员控制，最终的质量验收还需要专业检测来验证。常见的闭水及淋水试验可以检测工程用sbs防水材料涂膜层是否连续，是否成为整体，却无法说明厚度是否达标，工程用sbs防水材料层厚度需要通过专业的检测设备来测量，通常采用裁块测量的方式，即对防水施工的部位随机抽查并进行裁块，切割尺寸是20mm×20mm，用游标卡尺或测厚仪进行涂膜层厚度测量。当然，也可以采用科技先进的无损测厚仪，在不破坏防水涂层的基础上，进行防水涂膜厚度的测量。

防水涂料成膜后膜片强度差，表面呈蜂窝麻面、橘皮状、泛白（图6）的主要原因：工程用sbs防水材料在施工时空气太潮湿或是涂料未实干就被淋雨、稀释剂添加量过大等；水乳型工程用sbs防水材料施工时基面有积水、涂膜表干前淋雨（表面会出现泛白凹凸不平的麻面），实干前淋雨（表面会出现泛白）等。若出现以上情况都会影响涂膜早期强度和综合性能。

首先，基层应坚实（用钝器轻划基层无松动、翻砂现象）、平整、干净，无孔隙、翻砂和裂缝。聚氨酯防水涂料要求基层干燥，其含水率一般不大于9%（若需要在含水率较高的基面施工聚氨酯工程用sbs防水材料，应选用基层处理剂对基层进行处理或使用我公司新开发的水固化聚氨酯防水涂料）；基面要求平整，不能有浮灰、起皮、翻砂、松动。工程用sbs防水材料在施工前都必须彻底将基面清理干净

防水涂膜出现粉化、开裂或固化不良现象，主要原因是：配料时搅拌不均匀，两道涂膜间隔时间太长，前一遍已成膜的涂膜受到污染，涂膜厚度不均匀，工程用sbs防水材料一次涂覆过厚。工程用sbs防水材料在使用过程中添加水或溶剂稀释时，稀释剂添加不正确或添加量过大也会降低涂膜性能，造成分层、粉化现象。双组分防水涂料出现分层情况较为明显，主要是现场配比称量不准确：如果A组分过少，B组分过多容易造成涂膜开裂、粉化；如果A组分过多，B组分过少则容易产生鼓泡、脱层现象。

铺贴卷材时，应在基层的表面上均匀地涂刷一道基层处理剂，待干燥之后及时铺贴工程用sbs防水材料。铺设时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕掉，确保胶粘剂表面洁净。铺贴时应及时排除工程用sbs防水材料下面的空气，辊压粘结牢固，并使之平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲和皱折。搭接部位宜采用热法粘贴牢固，并将溢出的自粘胶刮平封口密实。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm 。对立面、大坡面应采用加热后粘贴牢固。